5月15日，铜冠池州资源公司和池州学院“智能型自动加球机研发及产业化”合作技术交底会召开，由铜冠池州资源公司团队自行研发的“智能型自动加球机”步入产学研结合的研发新阶段。
  据悉，在金属非金属矿选矿厂内，球磨机在使用中内部的钢球会随着工作时间逐渐的磨损，这时就需要根据需要定时、定量的添加适量不同规格的钢球，以满足球磨机稳定的充填率。研发团队以问题为导向，进行“智能型自动加球机”研发，并完成样机制造。研制智能型自动加球机来解决自动加球问题。能实现自动加球、自动计数、球仓无球自动报警、远程监控、远程诊断等功能，可提高产品质量与产量，减小人工加球风险、减轻工人劳动强度、减少人工成本，达到降低安全风险、降本增效和自动化减人等多项目标。
  据项目负责人胡昔兵高工介绍，球仓的设计是一个难题，也是困扰自动加球机不能在中小型矿山推广的瓶颈之一。国内对球仓的精准控制没有先例，经过近两个月的反复试验，团队从公共场所疏散通道理论中得到灵感，在球仓中建立了多个通道，实现钢球平稳有序地重心下移，然后进行仿生学优化，样机获得了意想不到的效果。自动加球机体积同比相同储球量的其他自动加球机减小一半，长期困扰自动加球机推广的瓶颈就这样被打破。知识产权保护方面，该项目已申请六项专利（其中发明专利三项）、两项软件著作权。目前已完成样机制造，并投入试运行。预计该项目每年可以节约增效40余万元，取得了很好的效益。同时，池州资源公司与池州学院的合作，将该技术与互联网+、远程监控、远程诊断等技术深度融合，为下一步智能矿山的建设和该项目的产业化做前期准备。